濕法冶金廢水處理MVR案例
來（lái）源：本（běn）站日期：2022-07-20 02:40:29 瀏覽：2897
項目名（míng）稱（chēng）：濕法冶金廢水處理MVR案（àn）例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設（shè）備規格：蒸發量10t/h
濕法冶金廢水處理預處理工藝：
濕法冶金廢水中含有鎂、砷等重金屬離子、絮凝物（wù）等雜（zá）質（zhì），為了消除（chú）對蒸發結晶工藝結垢、腐蝕影響和提高結晶鹽的經濟（jì）價值，首先完成廢水（shuǐ）預處理，主要由反應池（chí）#1、反應池（chí）# 2、中和池、絮（xù）凝池（chí）、沉澱池、汙泥脫水機組成。
廢水在反應（yīng）池#1 內添加（jiā）熟石灰，攪拌器攪拌後將 pH 值調整到 9 ～ 11。將廢水中的重金屬離子生成氫（qīng）氧化物沉澱，溢流至反應池#2，將廢水（shuǐ）中的多餘鈣離（lí）子變成碳（tàn）酸鈣沉澱，隨後溢流至絮凝池，絮凝池加入混凝劑 PAC、絮凝劑 PAM，使得沉澱物變得更大更容易沉澱（diàn），絮凝完成以後進入沉澱池，絮（xù）凝物沉積在底部濃縮成泥漿液，經汙泥泵輸送（sòng）至（zhì）汙泥脫水（shuǐ）機。上部清液進入中和池，中（zhōng）和池內（nèi）加入硫酸中和，調節廢水 pH 值至 7 ～ 8 以後的高鹽廢水（shuǐ）進入暫存池，進入下一步蒸發結晶（jīng）工藝。
濕法（fǎ）冶金廢水處理MVR蒸發器工藝流程為（wéi）：
MVR蒸發結晶設計
高（gāo）鹽廢水溶液（yè）經過熱交換器與排出係統的蒸餾水進行熱交（jiāo）換，再（zài）進入排氣熱交換器與最終不凝氣（qì）體熱交換以後（hòu）進入MVR蒸發主體熱井。進（jìn）入MVR蒸發主體的（de）廢（fèi）水溶（róng）液與熱井內原有（yǒu）的循環液混合後，通（tōng）過MVR循環泵輸送至蒸發主體噴淋（lín）管，使廢水溶液均勻分布至換熱管表麵，與換熱管內部的蒸汽進行熱交換（huàn），產生的二次蒸汽經過汽液分離後進入蒸汽壓（yā）縮（suō）機壓縮升溫（wēn）。
蒸汽熱交換後（hòu）產生的冷（lěng）凝水（shuǐ）匯集至蒸餾水罐，通過蒸餾水泵經過蒸餾水板式換熱器與廢水原液進（jìn）行熱交換以後排放至離（lí）子交換裝置，將蒸餾水（shuǐ）中的氨氮去除以後，排放至（zhì）出水暫存池。
濃（nóng）縮後的（de）廢水溶液通過MVR濃縮液（yè）泵輸送至盤（pán）管式結晶器，進行冷卻結晶，通過離心機晶體分離。離心母液返回蒸發主體繼續蒸發結晶處理。
蒸發結晶裝（zhuāng）置輔助裝（zhuāng）置
冶金廢水蒸發（fā）結晶輔助裝置主要（yào）單元包括酸洗裝置、堿洗裝置（zhì）、除霧網清洗裝置、消（xiāo）泡劑投加裝置、防垢劑投（tóu）加裝置。設備的清洗（xǐ）主要采用酸及堿交替的方式進行。
蒸發器的結垢可從玻璃視鏡中觀察到結垢的情況，通過酸及堿循環清洗，可很容易將換熱管表麵的垢去除（chú）。
結（jié）垢的成分為有機和無機兩部分，無機垢采稀鹽（yán）酸進（jìn）行清洗，有機結垢（gòu）則采用稀氫氧化鈉溶液進行清洗。
結（jié）垢經過酸堿交替清洗後，可（kě）去除蒸發係統換熱管、管道、閥（fá）門等可（kě）能結垢的部（bù）件，蒸發係統避免結垢問題。
消泡劑投加裝置主要控（kòng）製蒸發器（qì）內（nèi）的物料不產生泡沫，改善換熱環境，保證產水水質。防垢劑投加裝置在運行過程中通過對來水投加防垢劑，對設備起到抑垢（gòu）除垢作用，能大大延長設備的清洗周期，保證設備能長期穩定運行。
蒸發器產生的二次蒸汽將攜帶大量的鹽溶（róng）液氣沫，運行一段時（shí）間以後，除沫器絲網（wǎng）表麵將附著大量鹽溶液，將影響除（chú）沫器除沫效果，進而影（yǐng）響出水水質。在蒸餾水出水監測電導率（lǜ）大幅升高的時候及時清洗除沫器絲網，保證除沫器在（zài）正常（cháng）潔淨的狀態下運行（háng）。
