製藥（yào）廢水MVR案例
來源（yuán）：本站日期（qī）：2021-03-05 02:49:51 瀏覽：2328
項目名稱：製（zhì）藥廢水MVR蒸發器案例
蒸發器類型：MVR蒸發（fā）器
設備規格：蒸發量8T/H
製藥廢水MVR蒸發器項目概述：
在製藥行（háng）業中蒸發工藝是一項高耗能生產（chǎn）過程，工藝中產生的二次蒸汽，由於直接排放大氣造（zào）成餘熱能源極大浪費。樱桃视频污污污為業主設計機械（xiè）式蒸汽再壓縮縮技術（shù）（MVR），通過對二次（cì）蒸汽的再（zài）壓縮實現外排蒸汽潛熱的回（huí）收利用，旨在提高製藥行業蒸發工藝能源（yuán）利用（yòng）率，減少能源消耗。
客戶公司，作為水汙染大戶的製藥企業，其廢水主要包括生產廢（fèi）水、合成生產廢水、中成藥生產廢水以及各類製劑生產過程的洗滌水和衝洗廢水四大類。
製藥（yào）廢水MVR蒸（zhēng）發器項目進水水質：
客戶公司製藥廢水主要含鹽氯化鈉，COD600000PPM。
製藥廢水MVR蒸發器工藝選擇：
機械式蒸汽再（zài）壓縮技術（MVR）蒸（zhēng）發工藝，通過對二次蒸汽的（de）再壓（yā）縮實現外（wài）排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高製（zhì）藥行業蒸（zhēng）發工藝（yì）能源利（lì）用率，減少（shǎo）能源消耗。MVR蒸發（fā）工藝基於逆循環過程，將二次蒸汽經過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高後得到（dào）重新回收利用。
在製（zhì）藥行業傳統蒸（zhēng）發工藝（yì）中，產生的（de）二次蒸汽（qì）排放大氣或者直（zhí）接冷凝，其潛熱（rè）完全浪費，造成能（néng）源的極大損失。因此，MVR 技術可以有效的運用於製藥行業蒸發工藝。此外，MVR 技術也在汙水（shuǐ）源熱泵（bèng）中得到運用，通過（guò）對汙水（shuǐ）的有效（xiào）處（chù）理，回收了汙水中的“低品質”熱（rè）能，在蒸發領域（yù）內有可觀（guān）的節能效果。
製藥廢（fèi）水MVR蒸發器基本組成與工藝流程：
用於製藥行業蒸（zhēng）發濃縮工藝的 MVR 係統（tǒng）由以下部件構成，蒸發器、離心式（shì）蒸汽壓縮機、氣液分離器、板式換熱器、真空泵、冷凝水罐等（děng）。係統運行的基本流程可（kě）分為（wéi）三部（bù）分，即原料預熱―蒸發濃縮―蒸汽壓縮―冷凝放熱。
（1）原料預熱：物料從緩衝罐中由進料泵（bèng）輸送至一級預熱，與冷凝水進行熱交換，回（huí）收冷凝（níng）水餘熱，使冷凝（níng）水溫度降至 45℃以下後（hòu）排出。物料預熱至 62~65℃，然後將物（wù）料（liào）送至二級預熱器，經外源蒸汽預熱器後的物料升溫大約有 10℃，最後保證沸點進入（rù）到蒸發器內。
（2）蒸發濃縮（suō）：物料通過循環泵在蒸發器管（guǎn）式內不斷受熱（rè）蒸發汽化，從底部的平衡管進入分離器（qì）氣液分離內。
（3）蒸汽壓縮：二次蒸汽經過（guò）壓縮機壓縮（suō）後達到過熱狀（zhuàng）態，經（jīng）過噴水處理後變為飽和狀態。
（4）冷凝放熱：降膜式蒸發器中，蒸發出來的氣液兩（liǎng）項進入到分離器中，經由分離器（qì）處理後，頂部排出（chū）的二次蒸汽送至蒸汽壓縮機內，溫度升高 5-10℃，壓縮後的蒸汽再送入蒸發（fā）器加熱物料（liào），放出潛（qián）熱後變為冷凝液進入到冷凝水罐中（zhōng）。在冷凝水罐內是（shì）溫度較高的冷凝液（水和乙醇的混合（hé）氣體），然後經（jīng）過凝液泵（bèng）打入（rù）到（dào）第一級預熱器，去預熱物料，然後排出係統，從而完成整個蒸發流程。
製藥廢水（shuǐ）處（chù）理MVR蒸發器案例（lì）實拍：
項目合（hé）作流程
