多效蒸發中，二次蒸汽的潛熱得到了較為充（chōng）分的利（lì）用，提高了加熱（rè）蒸（zhēng）汽的利用率。按（àn）操作壓力（lì）可以分為常壓、加壓和減壓蒸發。在加壓蒸發中，所（suǒ）得到的二次蒸氣溫度較高，可作為下一效的加熱蒸汽加以利用。因此（cǐ），單效蒸（zhēng）發多為真空蒸發;多效蒸發（fā）的前效為加壓或常壓操作，而後效則在真（zhēn）空下操作（zuò）。
四效蒸發器，由（yóu）較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗。
四（sì）效蒸發器是由相互串聯的四個（gè）蒸發器組成。是利用前一（yī）效蒸（zhēng）發產生的二次（cì）蒸汽為下一效提供熱源，來達（dá）到節能的目的（de）。
四效可以回收部分的二次蒸汽，效數越多回（huí）收的二次蒸汽越多。這一點有別於MVR蒸發器能夠回收全部的二次蒸汽。
四效蒸發的（de）流程（chéng）：可以有（yǒu）順流、逆流、平流、錯流等。按操作方式可分為連續式或間歇式，工業上大多數蒸發過程為連續穩定操作過程。按（àn）二次蒸汽（qì）的利用情況可以分為單效蒸發（fā）和多效蒸發，若產生的二次蒸汽不加利用（yòng），直（zhí）接經冷凝器冷凝後排出（chū），這種操作稱為單效蒸發。若把二次蒸汽引至另一操作壓力較低的蒸發（fā）器作為（wéi）加（jiā）熱蒸汽，並把若幹個蒸發（fā）器串聯組合使用（yòng），這種操作稱為多效（xiào）蒸發。
四（sì）效蒸發器可以采用強製循環、自然循環、降膜、升膜、板式蒸發器等多種形式，也（yě）可以采用（yòng）多種組（zǔ）合的方式，來較優化（huà）工藝。
(一）物（wù）料流程
要濃縮的物料經過進料泵經過流量計再（zài）經過板式換熱器列管式換熱器到一效分離器，在（zài）一效循環泵的作用下進入（rù）一效（xiào）加熱器加熱，產生的二次蒸汽和濃縮的物料離開管束，大部分的（de）物料被（bèi）收（shōu）集在分離器下部（bù）的緩衝（chōng）區泵抽（chōu）出去（qù）到二效，部分的物料通過循環泵循環蒸發。在分離器中蒸汽和液（yè）體被（bèi）分離（lí），二次蒸汽在分離（lí）器頂部離開到（dào）二效加熱器加熱。
物料從一效到二效三效後同樣的原理蒸發（fā），通過三個蒸發單元連續蒸發（fā）;到四效（xiào）采用強製循環，當物料（liào）達到飽和度後晶（jīng）體（tǐ）通過（guò）TDB結晶器，把晶體沉降出料到結（jié）晶罐（guàn）降溫結晶後再進入分離機分離。母（mǔ）液通過強製循（xún）環泵進行循環蒸發。
(二（èr）)生蒸汽，二次蒸汽（qì），冷凝水流程
設備的加熱的主要能源是低壓生蒸汽，蒸汽通過蒸汽控製閥進入蒸發器殼程列管跟物料換熱後被冷凝後（hòu）加熱（rè）器殼程（chéng）底部流入二效（xiào）殼程。一效蒸（zhēng）發出來的二次蒸汽從一效分離器頂部（bù）出來（lái）給二效殼程加熱（rè）被（bèi）冷凝從二效加熱器底（dǐ）部（bù）跟一（yī）效冷凝水混合到（dào）三效加熱器底部。同樣二效蒸發出來（lái）的二次蒸汽給三效（xiào）加熱，三效蒸發出的二次蒸汽到四效加熱，冷凝後混合在一，二、三效的冷凝水到四效殼程（chéng）後,最終到冷凝器冷凝後整個係統的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分氣體用（yòng）真空泵（bèng）吸出保持設備真空。
樱桃视频污污污環（huán）保公司的四效蒸發係統，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現（xiàn）節能的目（mù）的。在廢水處理中，還要考慮預熱器結垢的自動在線清洗。
