MVR強製循環蒸發器（qì）：
MVR強製循環蒸發（fā）器是MVR蒸發器與強製循環蒸發組合工藝。使用MVR與強製循環工（gōng）藝（yì）配（pèi）套使用，能夠為晶（jīng）體生長提供足夠的循環速度，效快速降低（dī）溶液（yè）過飽和，避免溶液爆發成核，有效提高加熱室管間流速，增大（dà）傳熱（rè）係數的同時避免物料堵管。降低運行成本效果可觀，增加相當的經濟效益。
MVR強製（zhì）循環蒸發器工作原理：
MVR強製循環蒸發器物料在換熱（rè）器的換熱管內被換熱管外的蒸汽（qì）加熱溫度升高。在循（xún）環泵作用下物料上升到分離器中，在分（fèn）離（lí）器內由於物料靜壓下（xià）降使物料發生蒸發。
蒸發產生二次蒸汽（qì）從物料中溢出，物料被濃縮（suō）產生過飽和而使結晶生長，解（jiě）除（chú）過飽和的物料進入強製循環泵，在循環泵作用下（xià）進入換熱（rè）器，物料如此循環（huán）不斷（duàn）蒸發濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環管（guǎn）路中用出料泵輸出（chū）。蒸發分離器內的二次（cì）蒸汽經過蒸發分離器（qì）上部的分離（lí）和除沫裝置淨化後輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸（zhēng）汽壓縮後輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱（rè）蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。
MVR強製循環蒸發（fā）器組成：
強製循（xún）環型MVR蒸發器主體設備由加熱器、分（fèn）離室、壓縮機、循環（huán）泵（bèng）、過濾係統（tǒng）組成。所說的強製循環是指物（wù）料在循環泵的驅動下，在加熱（rè）器和分離室間做強製循環流動。物料在流經加熱（rè）器時受熱，溫度適當升高（gāo），循環至分離室時由於所受（shòu）靜壓降低開（kāi）始沸騰汽化，溶液得到濃縮，產生（shēng）過飽和，晶體飽和析出並長大。
物料在換熱管間的強製流動，強（qiáng）化了換熱係數（shù），尤其含（hán）有晶體的晶漿對換熱（rè）壁麵進行適當衝刷，可明顯抑製因硬度而發生的結垢（康景（jǐng）輝設計（jì）的強製循環MVR蒸發器的設計方案，已經避免了結晶物料（liào）在換熱器內結（jié）垢堵管情況的發生）。
MVR強製（zhì）循環蒸發器特點（diǎn）：
1、適合粘度較大或含有顆粒的物（wù）料；
2、適用於各種（zhǒng）結晶方法濃縮比大；
3、循環量大，管道流速高，不易幹壁或結（jié）垢；
4、相對於降膜能（néng）耗較（jiào）高（gāo）。
MVR強製循環蒸發器適用於物料的濃縮及鹽類結晶的預濃縮，MVR強製循環蒸發器是應用廣泛的蒸發器類型，尤其適用於（yú）在（zài）蒸發過程中有固體析出或專門蒸發結晶工（gōng）況（kuàng）。蒸發器內的（de）物料在外力驅動下進行循環換熱，尤其對控製溶液過飽和以及對晶體（tǐ）的培養是必須的。
MVR強製循環蒸發（fā）器產品特點及應用範圍：
（1）MVR強製循環蒸發器具有極高的能效比（bǐ）；
（2）應用場景廣泛，抗鹽析，抗結垢；
（3）養晶型蒸發器優選的設備形式，晶體粒（lì）度大（dà）、分布窄；
（4）適用於大部分物料蒸發結晶場合：氯化鈉、硫酸鈉、磷酸鈉（nà）、氯（lǜ）化銨、硫酸鈷、氯化鈷、硫酸鎳、硫酸（suān）銨、硫代硫酸鈉、氟（fú）化鈉、亞硫酸鈉（nà）、氫氧（yǎng）化鋰、硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸（suān）銨、硫（liú）酸銅、硝酸銨鈣、硝酸鋇、溴化鈉、溴化鉀、硫酸鋅、硼酸鈉（nà）、各種有機物料蒸發器等。
