隨著MVR熱泵技術的廣泛應用，MVR熱耦精餾係統也逐漸開始應（yīng）用於工業（yè）生產（chǎn）過程中，很多人想了解MVR熱耦精餾工藝，康（kāng）景輝蒸發器小編以MVR熱泵的（de）三元混合烷烴（tīng）熱耦精餾為例，和大家一起聊聊（liáo）MVR熱泵的三元混合烷烴熱耦精餾。
一、三元混合烷烴
多元混合烷烴，如（rú）正己烷、環己烷、異辛烷的分離純化在醫藥、化工、電子等行業（yè）普遍存在。傳統的分離方法采用連續或間歇精餾，能耗較高。
對於三元體係的分離，節能分離工藝是熱耦精餾。熱耦精餾是強化熱集成的一（yī）條較為有效的（de）途徑，不僅可以減少設（shè）備投資費用，還可以降低能（néng）耗。
但（dàn）在熱耦精餾工藝（yì）中，塔頂蒸汽潛熱通常由冷卻（què）介質帶走，造成了熱量的不可逆損失，未能達到理想的節能（néng）效（xiào）果。而機械蒸汽再壓縮（MVR）熱（rè）泵精餾技術（shù）則是把塔頂蒸汽通過壓縮機壓縮後，提高其蒸（zhēng）汽的品（pǐn）位，用於塔底供（gòng）熱，構成了塔頂塔底（dǐ）的自身（shēn）熱平衡，從而達到大幅度節（jiē）能的效（xiào）果。
二、MVR熱泵三（sān）元混合烷烴熱耦精餾
將（jiāng） MVR熱泵（bèng）技術應用於熱耦精餾中，以正己烷、環己烷、異辛烷三元體係的分離為例（lì），分析MVR熱（rè）泵三元混合（hé）烷烴（tīng）熱耦精餾工藝的綜合經濟效益。
熱耦精餾的預分塔不設冷凝器和再沸（fèi）器，其塔底氣相由主塔（tǎ）下部引入﹐而塔頂（dǐng）回流則（zé）由主塔的上部引入（rù），因此預分塔無需加熱介質和冷卻介質。
熱耦精餾係統的（de）能耗主（zhǔ）要（yào）消耗在主塔的塔底，塔底供（gòng）熱轉（zhuǎn）化為塔頂蒸汽潛熱，再由冷卻介質帶走，造成（chéng）了熱量（liàng）的不可逆損耗。
基於MVR熱泵的節能原理（lǐ），將MVR熱泵技術應用於熱耦精餾係（xì）統，即主塔塔頂蒸汽經蒸汽（qì）壓縮機（jī）壓縮後，提高其（qí）溫位，用於（yú）主塔塔底的供熱，形成（chéng）主塔的自熱循環，以達（dá）到大幅度的節能效果。
MVR熱耦精餾係統的能耗（hào）主要取決於蒸汽壓縮機的（de）電耗。壓縮相同的塔頂蒸汽量工況條（tiáo）件下，壓縮比大，操作費用高；壓（yā）縮蒸汽與塔底物料的換熱溫差變大（dà），塔底換熱（rè）器的麵積減小，設備（bèi）投資費用就低。因此壓縮比是 MVR熱耦精餾係統的關鍵參數（shù），同（tóng）時影響操作費用和設備（bèi）投資費用。
MVR熱耦精餾比常規熱耦精餾無論（lùn）在能耗還是綜合經濟效益方麵，均凸顯顯著的優勢。兩（liǎng）者相比，前者較後者節能約38%，MVR熱耦精餾係統應用在工業生產中是比較合適的選擇。