氧氯化（huà）法生產二氯乙烷的廢堿液回（huí）收利用是針對（duì）氧氯（lǜ）化生產二氯乙烷所（suǒ）產生的廢液進行回收的工藝，樱桃视频污污污（huī）小編和大家（jiā）一（yī）起聊聊氧氯化（huà）法生產二氯乙烷的廢堿液（yè）回收利用。
一、氧氯化法生產（chǎn）二氯乙烷的廢堿液水質特點
氯乙烯生產裝置（zhì）采用氧氯化生產EDC的原理是通過乙烯與氯（lǜ）化氫和氧氣（qì）在催化劑氯化銅的存在下反應生成二氯乙烷，在反應過程中伴隨著副反應，反（fǎn）應後的廢（fèi）氣經洗滌（dí）塔洗滌，用循環堿（jiǎn）液（yè）除去氣體中的大部（bù）分CO和微量HCl，產生一股廢堿液。
廢堿水外觀為無色透明液體，靜（jìng）置（zhì）後分層，廢堿液水相在上層，有機相在下層。在裝置滿負荷運轉時，所產生的廢堿液水相中，Na,CO,和 NaHCO3占水相的質量分數為10%，EDC含量約為5 000 ug/g。
二、氧氯化法生產二氯乙烷的廢堿（jiǎn）液回收利用
氯堿廠氯乙烯生產裝（zhuāng）置在采用氧（yǎng）氯化生產二氯乙烷（EDC）過程中，產生一（yī）股廢堿液。廢堿液中含（hán）有一定量的碳酸鈉（nà）和（hé）碳酸氫鈉，還（hái）有微量EDC。
原處理方法是將該廢堿液與氯乙（yǐ）烯車間其它（tā）幾股廢水混合，經過汽提塔去（qù）除（chú）部分EDC後送供排水廠（chǎng）處理。由於該股（gǔ）廢水中堿含量高，在供排水廠與環氧氯（lǜ）丙烷高鈣廢水（shuǐ）及烯經廠廢水混合（hé）後（hòu），會產生（shēng）大量碳酸鈣沉澱，導（dǎo）致預沉池堵塞，影響廢水處理係統的穩（wěn）定運行，並且沉澱物處置比較困難。
三、氧氯化法生（shēng）產二氯乙烷的廢堿液（yè）回收利用工（gōng）藝改（gǎi）進
為實現氧氯化法生產二氯（lǜ）乙烷（wán）的廢堿液廢水處理（lǐ）係統的（de）穩定運行，本著源頭治理的原則，對氯堿廠廢堿液單（dān）獨進行（háng）蒸餾處理，使蒸餾後的堿液可以作為副（fù）產品外銷用於生產（chǎn）碳酸鎂的原料。
采（cǎi）用連續蒸餾的方法可以使堿液中的EDC含量降低至1 ug/g 以下，回流液中未（wèi）檢（jiǎn）出碳酸根，設備及管線未發生結垢堵塞現象，實（shí）現了連續（xù）生產。
在項目實施後廢堿液得到綜（zōng）合利用，同時，減排了Na,COs，使下遊廢水處理廠減少了CaCo沉澱物的生成量，減輕了結垢趨勢（shì），對其穩定運行是有利的。
含EDC廢堿液先進入緩（huǎn）衝罐緩衝後（hòu），由廢堿液進料泵打人廢水汽提塔。為合理利用熱量，減少蒸汽及循環（huán）水的消耗，在進料前，先與塔底（dǐ）蒸餾後的堿水在換熱器中進行換熱；蒸餾（liú）塔頂的氣體經冷凝（níng）器冷（lěng）卻至40 ℃，在分離（lí）罐中（zhōng）利用位差進行分離，分（fèn）出的水相回（huí）蒸餾塔，沉降出的EDC返回至回收罐回用；經換熱冷卻後的塔底堿水進（jìn）入收集罐，經泵（bèng）外送（sòng）出廠。
采用改（gǎi）進工藝後減少廢水（shuǐ）處（chù）理廠汙泥處置費用，回收利用了廢堿液中的 EDC和減少了氯堿廠排汙費（fèi）用。3項合計每年節約50萬元。在項目實施後廢堿液得到綜合利用，同時，減排了Na;COs，使下遊廢水處理廠減少了Caco,沉澱物的生成量，減（jiǎn）輕（qīng）了結垢趨勢，對其穩定運行是有利的。