辛醇廢堿（jiǎn）液的（de）回收利用是將辛醇生產過程中所產生的廢堿液進行回收利用，樱桃视频污污污蒸發器小編和大家一起聊聊關於辛醇廢堿液的回收利用方法。
一、辛醇廢堿液的來源及（jí）特性
辛醇是以（yǐ）正丁醛為原料通過醛醛縮（suō）合（hé）反應生產的。高純度的（de）正丁醛在（zài）質量分數2%NaOH溶（róng）液的催化作用下發生縮合反應生成辛烯醛(EPA)，辛烯（xī）醛和等物質的量的水加氫得到辛醇。在該（gāi）反應過程中，正丁（dīng）醛（quán）除了（le）發生縮合反應外，還發生歧化反應生成丁醇和丁酸鈉。
由於縮合反應過程中水的生成，導致了堿液的稀釋，因此在工藝過程中必須排出一部分稀堿液並（bìng）補加一部分濃（nóng）堿液（yè）以維持堿液濃度的恒定，排出的稀堿液（yè）中含有少量的丁酸鈉、丁（dīng）醇、丁醛等（děng）有機物（wù），COD高（gāo），直接（jiē）排入（rù）汙水處理係統後，造成係統負荷過大，增加了排汙費用。
二、辛醇廢堿液的處理（lǐ）方法
目前，國（guó）內外有多種辛醇廢堿液（yè）的處理方法，常見的有酸化破乳法、空氣氧化法。
1、以酸化破乳法（fǎ）比較具代表性。酸化破乳法采用廢堿液酸化後析出（chū）的有機相作為萃取劑，COD去除率可（kě）達50 %，萃取劑可循環使用。但這種方（fāng）法酸化工段需要大量硫酸（suān），處（chù）理成本較高，且不能徹底解（jiě）決汙染（rǎn）問題。
2、采用空氣氧化法對丁（dīng）辛醇廢堿液進行了探索性實驗（yàn），可將COD降至10 g/ L，但操作費用較高，而且可能造成二次汙染，未能（néng）工（gōng）業化。
綜合而言，目前丁辛（xīn）醇廢堿液的處理方法僅僅局限於依靠（kào）分離來降低COD，處理結果僅能達到符合汙水排放標準，並不能徹底的解決汙染問題（tí）。
三、樱桃视频污污污辛醇（chún）廢堿液處理方法
針對辛醇廢堿液處理常見問題，樱桃视频污污污蒸發器采（cǎi）用以反應代替分離的處理方法。
1、將（jiāng）廢堿液（yè）通（tōng）過雙效蒸發濃縮，在濃縮過（guò）程中，利用蒸發產生的水蒸（zhēng）汽汽提廢液中的（de）醇（chún）、醛等，水蒸汽冷凝後返回縮合工段繼續反應。
2、濃縮後的廢堿（jiǎn）液（醇、醛已經汽提走，以丁（dīng）酸鈉為主）與氯丁烷反應，在相轉移催化劑三乙胺的催化下直接合成丁酸丁酯。反應過程中使丁酸鈉過量，保證氯丁烷全部轉化為目標產物。反應副產的NaCl回收作為工業用鹽，未反應的丁酸鈉返回雙效蒸發器再次濃縮。
廢堿液中的醇、醛可通過蒸發加以（yǐ）回收，通過酯（zhǐ）化反應較適宜的（de）工藝條件，在此條件（jiàn）下﹐酯化（huà）率（lǜ）可達99.4%，產品純度達 99.1 %。以（yǐ）反應代替分離（lí）處理廢堿液的工藝路線是可行的，采用此工（gōng）藝在治理汙染的同時還可得到高純（chún）度的丁酸丁（dīng）酯產品，可減少大部分的排汙費（fèi）用。