蒸發器設計選（xuǎn）型對於蒸發器是否能穩定運行，有著至關重（chóng）要的作用。當做好了蒸發器的設計選型（xíng），蒸發器係統的運行（háng）會能（néng）更穩定的運行。
平時已經分（fèn）享（xiǎng）過很多（duō）關於蒸發器的（de）選（xuǎn）型經驗。
今天小編跟大家聊聊影響（xiǎng）蒸發器設（shè）計選（xuǎn）型的7大（dà）因素。
在蒸發器進行設計選型時，蒸發器生產（chǎn）廠家要考慮以下7大因素：
1、避免預熱器結垢。
預（yù）熱器結垢產生原因：物料濃水鈣如果接近飽和，就會有結垢現象產生。
蒸發器設（shè）計選型時需要考慮備用預熱器（qì）和（hé）加藥清洗裝置以便於在蒸發器正常運轉的（de）條件下清洗預熱器（qì）。
2、物料溶液起泡（pào）。
起泡產生的原因：氣化、生活和其（qí）他工藝廢水的表麵張力（lì）會變化。
蒸發器設計時需要（yào）考慮除沫加藥裝置/外置（zhì）蒸汽洗滌塔。
3、蒸發器生產能力及蒸發量不足。
生產能力及蒸發量不足（zú）產生原因：時間久了，有些地方會結垢或汙染。
蒸（zhēng）發器設（shè）計時設計能力按部分結垢和汙染來（lái）考（kǎo）慮。
4、蒸發器和管路（lù）結垢。
蒸發器及管路結垢產生（shēng）原因（yīn）：濃水分布不均；體積過小，結晶物的過飽和度沒有充分釋放。
蒸發器設計時需要考慮較為方便（biàn）的在線淘（táo）洗係統，是否便於蒸（zhēng）發器的管路清洗係統。
5、蒸發器生產能耗過高。
產生原因：1、高溶解度的鹽會引起較高（gāo）的上升。2、循環管外（wài）置導致熱損。
設計時選型時會著重考慮：1、低速低溫差運行壓縮機；2、采用內置循環（可降低安裝費用）。
6、蒸發器循環管泄（xiè）漏。
產生原因：管路焊（hàn）縫、法蘭、密封填（tián）料、膨脹節等薄弱環節發生泄漏。
設計時：循環泵安裝在彈性基座上，避免膨脹節。嚴格（gé）進行設備檢驗，試壓、試漏，並定期檢查設備腐蝕情況
7、蒸發器發生（shēng）腐蝕。
產生原因：選材沒考慮不（bú）正常操作工況。
設計時考慮：針（zhēn）對各種工況進行分析測試，蒸發器腐蝕主要有4個方麵：金屬腐蝕、溫度腐蝕、汽蝕現象（xiàng）、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄。盡量在設計時考慮到不同工況（kuàng）所產生（shēng）的原因，而避免（miǎn）腐（fǔ）蝕發生。（小編（biān）曾寫過一篇《你家MVR蒸發器為什麽被（bèi）腐蝕？看了你就懂了》有需要了解（jiě）請點擊）。