20t/h氯化鈉溶液多效蒸發工藝（yì）怎麽優化設計？

      20 t/h 氯（lǜ）化鈉溶液多效蒸發（fā）工藝怎麽優化設計？多效蒸（zhēng）發工藝在氯化鈉水溶液處理過程中因其穩定性強、節（jiē）能效果，使用率頗高（gāo），但是（shì）在長期使用過程中會出現二次冷（lěng）凝水含鹽量高、鹽腿結垢現象，對此20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工（gōng）藝怎麽優化設計？
      樱桃视频污污污小編今天以20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發設備為例，為大家介紹關於20 t/h 氯化鈉溶液多效蒸發工藝的優化設計。
      蒸發結晶技術作為濃鹽（yán）水零排放技術中一步必不可少的處理工段，經預處理後的濃鹽廢水通過蒸發結晶脫鹽（yán）後，固體鹽可以進行資源化處理，處理後的（de）淡水返回生產係統進行循環利用（yòng），符合國家（jiā）“水十條”中要（yào）求企業廢水深度處（chù）理回用的要求。
      多效蒸發結晶技術與其他同類蒸發結晶（jīng）技術相比（bǐ），具有可有效利（lì）用低溫廢熱、操（cāo）作簡單、穩定性（xìng）強，節省能（néng）源、係統使用壽命較長、投資低等優點，因此廣泛（fàn）應用於廢水零排放處理中。
      在蒸發（fā）器（qì）的設計過程中對整套蒸發設備進行優化，可以有效的減緩或避免鹽腿結垢以及二次冷（lěng）凝水含鹽量高的問題。
      對（duì）20 t/h 氯化鈉溶液樱桃视频污污污采用（yòng）低溫強製循環蒸發結晶技術，主要原理為利用蒸汽為熱源對氯化鈉溶液進行蒸（zhēng）發濃縮，溶液自循（xún）環管（guǎn）下部（bù）加入，與離開結晶室的晶漿混合後，由循環泵送入加熱室，晶漿在加熱室內升溫，熱（rè）晶漿進入結晶室後沸騰，使溶液達到過飽和狀態，於是部分溶質沉積在懸浮晶粒表麵上，使晶體（tǐ）長大，作為產（chǎn）品的晶（jīng）漿從循環管上部（bù）排（pái）出（chū），強製循環蒸發結晶生產能力大，產品的粒度分布較寬，滿足成品鹽粒度的要（yào）求。
      在設計時對20 t/h 氯化鈉溶（róng）液蒸發器工（gōng）藝優化主要從以下2方麵著手：
      1、除沫（mò）係統優化
      蒸（zhēng）發溶（róng）液中，當 COD 富（fù）集（jí）濃度較高時，蒸發時容易起沫，泡（pào）沫會跟隨二次蒸汽進入冷凝水（shuǐ）係統，影響冷凝水的二次使用，因此要設計二級除沫係統，對其進行優化。
      2、優化係統，減少結垢
      氯化鈉溶液進料時，已經接（jiē）近飽和狀態（tài），進入第一效蒸發（fā）時，就開始析出晶體，如果析出的鹽類在係統內循環，會磨損加熱管管壁，縮短使用（yòng）壽命，造成物料流動性差，極易粘（zhān）壁，使列管（guǎn）結垢（gòu），熱（rè）能增加，堵塞管道的現象產生，因此對蒸發器要進行係統優化設計，同（tóng）時（shí）增加淘（táo）洗腿，以避免結垢現象的產生。