MVR處理銅電解廢液工藝流程
來源：本站日期：2023-04-01 03:06:11 瀏覽（lǎn）：2105
MVR工藝是機械式蒸（zhēng）汽再壓縮工藝（yì），是一種能源節（jiē）約工藝，樱桃视频污污污蒸發器小（xiǎo）編和大家一起來（lái）看看（kàn）MVR處理通電解廢液工藝（yì）。
一、MVR蒸發器原理
機械式蒸汽再壓縮（suō）(MVR）是一種能源節約工藝，能夠將蒸發後的二次（cì）蒸（zhēng）汽潛熱回收（shōu）再利用（yòng），具有顯著的節能（néng）效果及更好的經濟效益（yì）。其核心是將蒸發器（qì）體內部物料蒸發出（chū）的二次蒸汽，經壓縮機壓縮後升（shēng）高壓力、溫度，增加熱燴，然後輸送到蒸發器的換熱器中（zhōng）再利用，使物料始終維（wéi）持在沸騰狀態。相對於傳統的硫酸銅蒸（zhēng）發模式，MVR能夠充分利用蒸發餘熱對電（diàn）解液進行（háng）升溫處理，既可以減少不必要的（de）熱能浪費，又可以節約對蒸發餘熱降溫處理的成本。
二、MVR蒸發器組成及控製裝置
MVR 蒸發係統主要由進料泵、出料泵、板式換熱器、羅茨蒸汽壓縮機、三級預熱換熱器、真（zhēn）空泵、蒸發器釜體、氣液（yè）分離器及（jí）PLC控（kòng）製係（xì）統等設備組成。
壓縮機和各輸送點均裝有相對應的壓力、溫度、流量、電動閥等（děng）裝（zhuāng）置。PLC控製係（xì）統實現了MVR係統的連續控製、順（shùn）序控製（zhì）、邏（luó）輯控製、數據采集等功能。
通過控（kòng）製界麵可遠程控（kòng）製壓縮機頻率、閥門開度、物料和蒸（zhēng）汽（qì）流量，達到調節溫度和壓力的目的，實現（xiàn）遠程控製蒸（zhēng）發、開停（tíng）機等操作。
MVR係統設置了自我保護程序，過（guò）載時會有報警顯示和自動停機等動作，為係統設備的穩定順行提供了保障。
三、MVR蒸發器處理銅電解廢液（yè）壓縮機選（xuǎn）型
羅（luó）茨（cí）蒸汽壓縮機是（shì）MVR係統的核心設備（bèi），其核心技術是對蒸發釜體內（nèi）電解（jiě）液（yè）的二次蒸汽的利用。
羅茨蒸（zhēng）汽壓縮機的運行效果直接關係到蒸發結（jié）晶所需的濃縮料液質（zhì）量。二次蒸汽經過（guò）壓縮機壓縮後，升高（gāo）了溫度，增大了壓力（lì），增加了熱焓。經過壓（yā）縮機壓縮的（de）二次蒸汽再輸送（sòng）至換熱器加熱物料（liào）。
羅茨蒸汽壓縮機可（kě）靠性高，操作維護方（fāng）便，動力平衡性好（hǎo），對含硫酸（suān）銅較高的電解液具有（yǒu）良好（hǎo）的適應性。
四、MVR蒸發電（diàn）解液工作（zuò）流程
MVR蒸發電解液，其原（yuán）理是電解液經換熱器預熱升溫後（hòu）送至蒸發器。強製循環蒸發器（qì）將蒸發室內部的電解液再（zài）蒸發（fā），從而與換熱器之間不斷循（xún）環加熱。強製循環蒸發器主要（yào）是憑借循環泵這一外力（lì）促使液體產生循環。
循環液體在流經熱交換器的過（guò）程中（zhōng）被加（jiā）熱，使電解液始終處於沸騰狀態。加熱後的蒸汽會冷凝進入凝水罐。冷凝水被循環泵抽取（qǔ），再經預熱和電（diàn）解液換熱後排出MVR係統。係統會利用外部（bù）蒸汽將經過前（qián） 兩級預熱後（hòu）的電（diàn）解液溫度提升（shēng）至90℃左右，使電解液進入蒸發器後有更好的蒸發效果（guǒ）。
MVR硫酸銅蒸發係統（tǒng）相對於傳統（tǒng）硫酸銅蒸發模式更有利於蒸發濃縮硫酸銅，是蒸發濃縮（suō）硫酸（suān）銅工藝上的一大進步（bù）。該技術不僅可降低能耗，同時可節（jiē）約大量生產成本，尤其是其良好的濃縮效果對廢水零排放（fàng）具有很大的幫助。MVR硫酸銅蒸發係統較傳統硫酸（suān）銅蒸（zhēng）發設備表現出（chū）巨大的優勢，優化了工藝，節約了生產能耗。
