橡膠助劑鋅鹽濃縮液預處理（lǐ）技術有哪些（xiē）？

       橡膠助劑鋅鹽濃（nóng）縮液預處理技術有哪些？樱桃视频污污污蒸發器小編和（hé）大（dà）家一起聊聊關於橡膠助劑鋅鹽濃縮液如何進行（háng）預處理，怎麽預處理後進（jìn）入蒸發係統。
       一、橡膠助劑廢水的（de）特點和危害
       橡（xiàng）膠助劑生產過程中會產生相（xiàng）當數量的“三廢”和（hé）部分副（fù）產物，對環境汙染嚴重。其中（zhōng）橡膠助劑生產過（guò）程中產生的生產廢水主要來自水洗工序廢水和過濾母液，COD濃度高、鹽分高、可生化性差、處理難度大、含有大量（liàng）的難降（jiàng）解雜環類有機物，其相對分子質（zhì）量大、毒性強、結構成分複雜、性質穩定（dìng）、易於富集，且具有三（sān）致作用，即致癌、致畸、致突變，如直接排放將對環境造成極大的危害。
       二、橡膠助劑生產工（gōng）藝
       橡膠助劑二乙（yǐ）基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、乙基苯基二硫（liú）代氨基甲酸鋅等生產會（huì）產（chǎn）生鋅鹽廢水，其pH值（zhí）為6~6.5 ，調節（jiē）池中有大（dà）量漂浮物料，一般（bān）采用液堿預處理調（diào）整pH值為8 ~9 ，析出氫氧（yǎng）化鋅和少量鹽，壓濾後回用；清液經過MVR和三（sān）效蒸發，蒸（zhēng）出水進入（rù）生化處理係統，處理後達標排放。
       三效蒸發濃縮液經槽式除鹽設備（材質為鐵）降溫至一定溫（wēn）度後出鹽，人工（gōng）清理鹽（yán）後繼（jì）續進入三效蒸發器（MVR）蒸發。
       三、橡膠助劑（jì）生產過程中存在問題
       生（shēng）產中存在問題:
       三效蒸發器（MVR）結垢嚴重，平均20 ~25天清垢一次，費用1萬元左右。三效蒸發設計（jì）蒸發量和實際蒸發量相差較大（dà），蒸發量較低且不穩定（dìng）。
       另外（wài），三效蒸發濃縮水循（xún）環蒸（zhēng）發至（zhì）固含量37%~39%接近（jìn）飽（bǎo）和時，對濃縮水含（hán）鹽量沒有進行測量，繼續進入三效進（jìn）行蒸發，導致無水蒸出，熱量損耗和結垢趨勢增加，三效蒸發器堵塞嚴重而停產。
濃縮水（shuǐ）循環蒸發降溫時，使用鐵質降（jiàng）溫槽，鐵經過鹽和堿的腐蝕，大量脫落進（jìn）入循環蒸發水中，導致（zhì）三效蒸發器腐蝕加劇（jù），縮短使用壽命。溫度降至60℃，硫（liú）酸鈉溶解度為45.3 g，大量硫酸鈉不能（néng）析出，降低    三效蒸發器的蒸發效率。
       樱桃视频污污污針對橡膠助劑鋅鹽濃縮液進行工藝改造，對預處理工（gōng）藝，控製（zhì）蒸發（fā）節點（diǎn）的含鹽量標準，防止無效蒸發，盡可能（néng）的降低循環蒸發固含量和COD，提（tí）高蒸發效率。