分鹽（yán）技術破解高鹽（yán）廢水難題之熱法分鹽結（jié）晶工（gōng）藝

      在（zài）高鹽廢水處理過程中一直有一（yī）個難題（tí），就是如（rú）何采用熱法分鹽（yán）結晶工藝將化工汙水實現零排放、資源化和無害化，做到“滴水不漏、變廢為寶”？
      樱桃视频污污污小（xiǎo）編和大家一起聊聊分鹽技（jì）術破解高鹽廢水難題之熱法分鹽（yán）結（jié）晶工藝。
      熱法（fǎ）分鹽結晶工藝到底是什麽?高（gāo）鹽廢（fèi）水（shuǐ）的熱法分鹽結晶工藝主要包括直接蒸發結晶工藝、鹽硝聯產分鹽（yán）結晶工藝和低溫結晶工藝。
      一、直接蒸發結（jié）晶（jīng）工藝
      當高鹽廢水中某一種鹽（yán）含量占比（bǐ）具有較大（dà）優勢時，可以考（kǎo）慮采用（yòng）直接蒸發結晶（jīng）的方式，分（fèn）離回收該優勢鹽組分，而其餘（yú）成分終以混鹽形式結（jié）晶析出。
      經過預處理的高鹽廢水首先通過蒸發器進一步濃縮減量，使優勢鹽組分接近飽和，之後進入純鹽結晶器（結（jié）晶器Ⅰ），提取大部分的氯化鈉或硫酸鈉。純鹽結晶器的（de）濃（nóng）縮（suō）倍率控製在次優勢鹽組分接近飽和，純鹽（yán）結晶器排出的母液進入混鹽結晶器（結（jié）晶器Ⅱ）獲取雜鹽（yán）。
      直（zhí）接蒸（zhēng）發結晶工藝流程簡（jiǎn）單，係統控製難度小，但無機鹽回收率和雜鹽（yán）產量對原水無機鹽組分特征依（yī）賴度高。此外，在蒸發濃縮（suō）過程中，廢水中的有機物和雜質（zhì）鹽組分被濃縮並殘留在母液中，可能導致粗（cū）鹽產品純（chún）度低、白度差。通過洗鹽等（děng）方式，可（kě）以（yǐ）在一定程度上（shàng）提高產品鹽（yán）的純度和白度。
      二、鹽硝（xiāo）聯產分鹽結晶工藝
      當廢水中不存在占比（bǐ）較大的優勢鹽組分時，采用（yòng）直接蒸發結晶工藝得到的純鹽回收率較低，雜（zá）鹽產量大，固廢處置費用高。為了解決這一問題，可采用硫酸鈉和氯化（huà）鈉分步結晶的方式，分別在較高溫度下結晶（jīng）得（dé）到硫酸（suān）鈉，在較低溫度下結晶得到氯化鈉。
      三、低溫結晶工藝
      由於硫酸鈉在低溫段從水溶液中結（jié）晶時主要形（xíng）成十（shí）水硫酸鈉（nà），因此其溶解度在0~30℃範圍內對溫度的依賴性與高溫段完全不同。在這一範（fàn）圍（wéi）內，其溶解度隨溫度降低而降低，且幅度極大。比如，30℃時硫酸鈉在純（chún）水中的溶解度為40.8g，20℃時迅速降低至19.5g，10℃時至9.1g，0℃時則隻有4.9g。
      另一方麵，氯（lǜ）化鈉的溶解度在低溫段對溫度的依賴性與高溫段具有一致性。溫度從30℃降低至0℃，氯化鈉的（de）溶解（jiě）度僅從（cóng）36.3g 降低至35.7g。
      因此，將含有硫酸（suān）鈉和氯化（huà）鈉混合（hé）鹽的高鹽廢水在較高溫度下濃縮至一定程度，然後迅速降溫，可以結晶析出大量的（de）十水硫酸鈉（芒硝）固體（tǐ）。這就是低溫結晶實現分鹽的基本原理。由於低溫結晶過程隻能得（dé）到硫酸鈉固（gù）體，為了得到氯化鈉，還需要與高溫結晶（jīng）過程聯用。