濕法（fǎ）煉鋅除氯銅渣如何（hé）資源化利用？
來源：本站日期：2022-11-16 01:50:32 瀏覽（lǎn）：1410
濕法煉（liàn）鋅除氯銅渣如何資源化利用？康景（jǐng）輝小編今天和大家一（yī）起聊聊濕法（fǎ）煉鋅除氯銅渣如何處理？濕法煉鋅除氯銅渣如何資（zī）源化（huà）利用？
一、鋅冶煉工（gōng）藝
現代鋅冶煉工藝（yì）主要分為濕法和火法兩個大類。濕法煉鋅是目前比較主要的煉鋅方法（fǎ），在傳統（tǒng）的煉鋅（xīn）過（guò）程中實際上將兩種方（fāng）法聯合使用，其產量占世界總產量85%以上。
濕法煉（liàn）鋅（xīn）技術的主要工藝流程依次（cì）包括:焙燒-浸出—淨化--電積—熔（róng）鑄。在中上清（qīng）淨化過程中，會產（chǎn）生大量含（hán）有價元素的淨化渣。
這些淨化渣不僅屬於汙染物，也屬於二次資源，如果有價元素不加以回收（shōu）再利用（yòng），堆放不僅占用大量的土地，也會汙染（rǎn）環境，還會造（zào）成資源浪（làng）費。
隨著金屬資源的日益（yì）枯竭，對伴生有價金（jīn）屬（shǔ）的有效回收、提高資（zī）源（yuán）利用率和保護環境有重要意義，這已成為鋅冶煉（liàn）企業發展的重要趨勢和方向，是衡量一個企業生產技術水平的重要標誌。
二、濕法煉鋅工藝
濕法煉鋅除氯常用的方式是采用氯化亞銅法，是濕法煉鋅工業（yè）常用（yòng）的（de）一種除氯手段。除氯銅（tóng）渣中（zhōng）氯脫除（chú）後的排放（fàng），以及銅渣該如（rú）何循（xún）環使用，仍然存在一定的問題。
樱桃视频污污污針對此問題，提出了采用一（yī）種複合脫氯劑浸出脫氯—浸出液蒸發濃縮製備氯化（huà）鈣或硫酸置換鹽酸—鹽酸蒸餾提純增濃（nóng）的工藝，此（cǐ）工藝可將濕法煉鋅廠除氯銅渣中（zhōng）的氯分離並資源化（huà），實現銅渣的循（xún）環利用（yòng），對（duì）降低除氯成本、減少環保壓力。
三、濕法煉鋅除氯銅渣循環利用（yòng）工藝
1、以除氯銅渣（zhā）水洗（xǐ）渣為原料，分別以氫氧化鈉、複合脫氯劑和碳酸鈉對比調節pH值浸出脫氯，驗證了廉價的複合脫氯劑能夠作為浸（jìn）出劑滿足浸出要求。
根據氯化亞銅浸（jìn）出脫氯的試驗結果，對含氯7.78%、含銅50.26%的（de）除氯銅渣經（jīng）水洗得到的水洗渣采用複合（hé）脫氯劑調節 pH浸出（chū）脫氯進行了（le）單因素試驗（yàn），得到較優條件為:控製（zhì）pH值為8.5一9.5，反應時間（jiān）60min，溫度60℃，液固（gù）比為5:1，其氯的浸出率可達91%以上。
2、通過不同濃度的（de）氯化鈣溶液製酸發現，當氯化鈣溶液中氯濃度達到150g/L時，置換（huàn）所得的混酸濃度能夠較好地滿足蒸餾提純的要求（qiú），通（tōng）過加硫酸萃取蒸餾，控製硫酸萃取劑的質量分數為25%～35%，混酸中（zhōng）氯離子濃度為100～120g/L,氫離子濃度為10～15mol/L，可得到濃度可達34.6%的鹽酸，回收率可達98.94%。
3、除氯（lǜ）銅渣酸洗渣浸出脫氯液（yè）經過蒸（zhēng）發濃縮、結晶、幹燥工序製備氯化鈣，其（qí）純度可達到工業Ⅰ級標準以上。
