為什麽環己酮皂化廢堿液蒸（zhēng）發工藝要改進？

      為什麽環己酮皂化廢堿液蒸發工藝要（yào）改進？樱桃视频污污污小（xiǎo）編和大（dà）家一起聊聊這個話題。
      一、環己酮皂化廢堿液特點
      在環（huán）己烷氧化製備環己酮和（hé）環己醇的生產過（guò）程中，因環己烷深度氧化（huà）反應生成一定的有（yǒu）機羧酸和酯、環己基過氧化氫分解生成了少部分的有機（jī）羧酸（suān），含羧酸和酯的產物（wù）用NaOH水溶液（yè）進行中和皂化反應，生成有機羧酸（suān）鈉鹽並溶（róng）解於水相，再通過油水分層而脫除﹔
      含廢堿、有（yǒu）機羧酸鈉的水溶液稱為皂（zào）化廢堿液（yè）（簡稱為“廢堿液”），其COD和 pH較高，不可用普通的生化法進行有（yǒu）效處理，現在多采用先（xiān）蒸發濃縮、再焚燒的處理（lǐ）方法。
      二、環（huán）己酮皂化廢堿液蒸發（fā）濃縮係統問（wèn）題（tí）
      環己烷氧化廢堿液蒸發濃縮，是將廢堿液中固含量濃縮至45%(質量分（fèn）數，以下相同）或（huò）更高，並回收其中的部分有機物，濃縮後的廢堿液送至廢堿焚燒裝置焚燒處（chù）理。廢堿液蒸發濃縮處於承上（shàng）啟下的工序，對主體裝置的平穩運行有重要意義。
      環己酮皂化廢堿液蒸發濃縮係統（tǒng）問題如下：
      1、蒸發（fā）器列管物料側結垢嚴重，需經常停車清洗，給生（shēng）產帶來較大麻煩;蒸發結垢又限製了廢堿液的蒸發濃度，許多廢堿液蒸發工序排（pái）出廢堿液的固含量小於（yú）45%，加大了廢堿焚燒爐的處理負荷與燃料消耗。
      2、蒸發的汽相（xiàng）易出現帶堿（jiǎn）,汽相冷凝並油水分層後，水相與油相都帶有少量的堿（jiǎn），造成水相無法直接回到主裝置的工藝水係統使用，油相不能直接返回烷精餾工序回收，既加大了裝置的水耗、物耗與能耗，又增加了汙水排放量。
      3、在蒸發（fā）過程中，有些有機酸鈉鹽會分解生成（chéng）碳酸鈉與二氧化碳，二氧化碳加劇了廢堿液的發泡性，破壞（huài）了（le）列管內廢堿液（yè）的（de）流（liú）型與分布，導致鈉鹽在管壁（bì）上結垢，蒸發分離罐內的氣泡（pào）誘發氣液夾帶而導致蒸發氣帶堿。
      4、碳酸鈉晶體通常以一水碳酸鈉存在，一水碳酸鈉受熱易脫水,高於109℃成（chéng）為無水碳酸鈉晶體，蒸發時先結晶的往（wǎng）往是碳酸鈉。晶體附（fù）著在列管表麵增大了熱阻（zǔ）而需提升加熱溫（wēn）度來補償傳熱，更高的壁溫又使附著的      碳酸鈉晶體失（shī）水，使結垢物更為密實;廢堿液中的醇酮等有機物在高溫、高堿（jiǎn）度條件下極易發生縮合生成高沸點的低聚（jù）物，並進（jìn）一步反應生（shēng）成瀝青狀（zhuàng）物質，黏附於管（guǎn）壁，進一步惡化結垢。
      綜上，要對環己酮皂化廢堿液蒸發工藝進（jìn）行改進，那麽對環己酮皂化廢堿液蒸發工藝如何改（gǎi）進呢？康景（jǐng）輝小（xiǎo）編下次介紹。
      附：《皂化廢堿液蒸發濃縮技術》