項目名稱：ADC發泡劑廢（fèi）水處理案例——氯化鈉和（hé）氯化銨分（fèn）鹽（yán）
蒸發器類（lèi）型：三效降膜蒸（zhēng）發器
設備規格：進料量10t/h
一、ADC發泡劑廢水處理項目概述：
ADC發泡劑（jì）是目前世界（jiè）上使用量較大的橡膠和塑料發泡劑（jì）， ADC 發泡劑生產過程中會產生大量廢（fèi）水，該廢水中含有氯化銨、氯化鈉及少量聯二脲，直接排放會造成環境的嚴（yán）重汙染。
采（cǎi）用傳統蒸發結晶技術，雖然可以（yǐ）將其（qí）中的溶解鹽（yán）類結晶析出，從而使得脫鹽後的（de）冷凝水可以回（huí）用或（huò）進入後續處理工段，但結晶後得到的是混（hún）合（hé）鹽，不僅沒有利用價值而且會形成新的固廢，如果按固體危（wēi）廢（fèi）進行處置將產生（shēng）巨大的處（chù）理費用。因此，如何將廢水中的氯化銨與氯化鈉進行有效分（fèn）離從而進（jìn）行綜合利用，得到滿足工業或農（nóng）業使用要求的產品將具有重要意義。
樱桃视频污污污利用水鹽相圖理論（lùn），采用分鹽技術，通過蒸發結晶（jīng）分離氯化鈉、閃蒸冷卻結晶分離氯（lǜ）化銨，從而實現ADC 發泡劑廢水資源（yuán）化利用，副產的氯化鈉可以滿足氯（lǜ）堿化工對電解（jiě）氯化鈉原料的要求、氯化銨可（kě）以作為農產品銷售，產生良好的經濟（jì）效（xiào）益（yì），同時廢物的大限度減量化處理（lǐ）可減少對環境的汙染，社會效益（yì）顯著。
二、ADC發泡劑廢（fèi）水處理項目選型：
1、為了能夠將ADC發泡劑廢水原料液中的（de）氯化鈉和氯化銨進行分鹽處理，需要對原料進行高溫氯化（huà）鈉蒸發結晶及低溫氯化銨閃（shǎn）蒸結晶。其中（zhōng）高溫蒸（zhēng）發段采用三效逆（nì）流蒸發工藝，在高溫段析出氯化鈉晶（jīng）體，同時此時氯化銨溶解度（dù）較大，有（yǒu）利於閃蒸降溫結晶時氯化銨更多的析出，從而減少母液循環，降（jiàng）低能耗。
2、由於蒸發量大，三效蒸發器的二、三效低濃度濃縮階段由於沒有晶（jīng）體析出，選用換熱係數更高且物料夾帶少的板式降（jiàng）膜蒸發器，有氯化鈉晶體析（xī）出的（de）第一效，采用帶有環隙、淘洗腿與結晶（jīng）室的強製循環蒸發（fā）結晶器，帶有合理環隙可以取（qǔ）出清液進入（rù）後續氯化銨閃蒸結晶工段，減少氯（lǜ）化鈉晶體帶入；帶有淘洗腿有利於得到更大粒度的氯化鈉晶體，晶體純度也更高；帶有結晶室有利於氯化鈉晶體長大。
3、氯化銨結晶過（guò）程閃蒸結晶器（qì）采用（yòng）與三效逆流蒸發器的第一效蒸發結晶器相同的結構，優點（diǎn）同上。
4、冷凝器采用直接冷凝器。由於蒸發量較（jiào）大，為了減少設備投（tóu）資，采用（yòng）直接冷（lěng）凝器形式，並單獨設（shè）置涼（liáng）水塔循環水係統。
5、離心機采（cǎi）用雙級活塞推料離心機（jī），可連續進出料操作並在線對（duì）晶體進行洗滌。
三、ADC發泡劑廢水處理工（gōng）藝流程介紹
ADC發泡劑廢水原料（liào）液（yè）流經冷凝水預熱器與冷凝水換熱後送入三效逆流蒸發結晶（jīng）器（氯化鈉蒸發結晶器）進行高溫（wēn）蒸發並可在（zài）第一效OSLO蒸發結晶器內析出氯化鈉晶體。
蒸發結晶器內晶漿經稠厚器增稠緩（huǎn）衝後送離心機進（jìn）行過濾（lǜ），可（kě）得氯化鈉固體。
離心分離（lí）並洗滌後母液重（chóng）新送回第三效蒸發器進行蒸發，一效蒸發結晶器內的上清液通過環隙溢流送入後續OSLO閃蒸結晶器，在真空低溫情況下過閃蒸（zhēng）通部分水分帶走熱量使得溶液溫度降低，同時析出氯（lǜ）化銨晶體，已經閃蒸結晶後的晶（jīng）漿進入稠厚器增稠、緩衝後送離心機進行過濾、洗滌，可得氯化銨固體。
過濾後母液返回閃蒸結晶器進行反衝，閃蒸（zhēng）結晶器內的（de）上清液通過結晶室的環隙溢流後（hòu）返回前序三效（xiào）蒸發結晶裝置的第三效。
由（yóu）於溶液內（nèi）含有（yǒu）一定量的聯二脲，因此，為了保證氯（lǜ）化鈉與氯化銨的產品質（zhì）量，需要外（wài）排少量母液進行單獨處理（lǐ）。
案例實拍
