MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例（lì）
來源：本站日期：2022-03-07 02:10:20 瀏覽：3058
項（xiàng）目（mù）名稱（chēng）：MVR蒸發工藝鹽（yán）硝聯產案例
蒸發器類型（xíng）：MVR蒸發器
設備規格：蒸發量50t/d
一、MVR蒸發工藝鹽硝聯產案例項目概述：
1、鹽硝聯（lián）產項目概述
鹽硝聯產，高溫蒸發得硫酸鈉，母液低溫蒸發得氯化鈉。蒸發過程，能得到較高純度的無（wú）水硫（liú）酸鈉和氯化鈉，總體能耗雖然較第一種高，但是能夠得到較（jiào）為純淨（jìng）的氯化鈉和硫酸鈉（nà）產（chǎn）品，隨著近年國內MVR蒸發器市場的成熟，MVR鹽硝聯產項目應用越來越（yuè）多。
2、樱桃视频污污污設計工藝
業主公司是（shì）湖（hú）北地區（qū）企業，樱桃视频污污污針對業主公司提供的水質（zhì）來源，同時根（gēn）據（jù）業主（zhǔ）提供水質（zhì），綜合考慮現在各種常用的（de）蒸發濃縮器的結構（gòu）類型、技術工藝與經濟性等，決定采用MVR蒸發結晶（jīng）係統。該係統連續（xù）進料、連續出料，整套係（xì）統不需要蒸汽，不需要冷卻水。
二、鹽硝聯產（chǎn）MVR蒸發工藝流程：
1、物料流向：原料液經板式預熱器與蒸發（fā）冷凝水（shuǐ）換熱紅後送入MVR蒸發結晶器（qì）（硝蒸發器）進行高溫蒸（zhēng）發（90~100℃）可（kě）析（xī）出（chū）硫酸鈉晶（jīng）體。MVR蒸發（fā）器（qì）內晶（jīng）漿經稠厚器器增稠緩衝後送離心機進（jìn）行過濾，可得硫酸鈉固體。過濾後母（mǔ）液送（sòng）入單效真空蒸發器，在真（zhēn）空低溫（50~60℃）情（qíng）況下（鹽蒸發（fā）器）進行蒸發結晶可析（xī）出氯化鈉晶體。真空蒸發器內晶漿經稠厚器器增稠緩衝後送離心機進行過（guò）濾，可得氯化鈉（nà）固體。過濾後母液送前級MVR蒸發結晶（jīng）器繼續蒸發，係統母液形成（chéng）閉路循環（huán）。
2、蒸汽及冷（lěng）凝水流向：MVR蒸發器 蒸發出的二次蒸（zhēng）汽經過壓（yā）縮機（jī）進行壓縮後送本級加熱室殼程做（zuò）為熱源對進料進行加（jiā）熱，同時自身冷凝為（wéi）水，經冷凝水罐緩存後對進料（liào）進行預熱。MVR蒸發器欠缺的熱（rè）量由生蒸汽進行補（bǔ）充。
真（zhēn）空蒸發器以生蒸汽做為熱源，送入蒸發器（qì）殼程，冷凝水（shuǐ）去（qù）MVR冷凝水罐混合。真空蒸發（fā）器蒸發出的二次蒸汽（qì）經過表麵冷凝器（qì）冷凝後回收利用。
三、MVR蒸發工藝鹽硝聯產選型（xíng）說明
1、為了能夠（gòu）將原料液中的氯化鈉和硫酸鈉進行分離（lí），需要對原料進行高低溫兩段蒸發。其中高溫蒸發段采用MVR蒸發工藝（yì），產品為硫酸鈉。低溫蒸發段采用單效真空真空蒸發，產（chǎn）品（pǐn）是（shì）氯化鈉（nà）。
2、MVR蒸發段為蒸發結晶過程，采用強製循環型DTB蒸發結晶器。能快速消除溶液過飽（bǎo）和度（dù），降低局部爆發成（chéng）核的幾率，避免換熱管內物料結壁，延（yán）長設備清（qīng）洗（xǐ）周期（qī）。DTB結晶器可較方便（biàn）排出內部清液（yè），從而快（kuài）速調整固（gù）液比。
3、由於蒸發量不大，MVR蒸發器（qì）壓縮機形式選用羅（luó）茨式，具有造價（jià）低、占地小的優點。
4、真空蒸發器采用中央循環管蒸發器，無需循（xún）環泵，無需循環管（guǎn）道，具（jù）有占地麵積小，安裝方便、無動（dòng）力消耗等諸（zhū）多優點，被廣（guǎng）泛應用於小蒸發量場合。
5、本係統因（yīn）為將氯化鈉硫酸鈉分離，需要大量的（de）母液在高低（dī）溫蒸發段進行循環（huán），從而消耗大量的蒸汽。
