MVR技術在化工廢水處理領域的應用案（àn）例分析
來源：本站日期：2019-08-15 01:24:11 瀏覽（lǎn）：5186
項目名稱：MVR技術在河北精細化工行業廢水處理案例中的應用（yòng）
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格（gé）：處理量3t/h
項目概述：
客戶公司為河北廊坊的精細化工企業，該公司主要生產（chǎn）矽酸鋁，此次處（chù）理物料為矽酸鋁（lǚ）的生產廢水。本係統的設計處理（lǐ）對象為3t/h含硫酸鈉、氯化鈉鹽廢水。采用了MVR蒸發技術工藝，MVR技術在節能降（jiàng）耗方麵頗具優勢。
水質情況分（fèn）析：
客戶所要處理的物料主要成分為氯（lǜ）化鈉、硫酸鈉鹽。樱桃视频污污污技術部水質測試組對客戶水質（zhì）進行測試，根據原水水樣濃度、氯離子濃度、原水COD、原水（shuǐ）PH值、原水鈉離子濃度、原水鈣離子濃（nóng）度（dù）等進行技術分析測試，針（zhēn）對所測得水質實驗數據進行蒸發工藝技術選型。
物料成（chéng）分中（zhōng）除了（le）氯化鈉、硫酸鈉鹽，還含少量COD（化學（xué）需氧量）：182mg/L，鈣（gài）離子：58.4mg/L，PH：7。
工（gōng）藝技術設計分析：
由於該化工企業的含鹽廢水成分複（fù）雜，無法使用單一方式（shì）一（yī）步處（chù）理，因（yīn）此康景（jǐng）輝根據廢水中含鹽量和有機物濃度（dù）的不同，考慮到後期的運行成本，推薦係統選（xuǎn）用MVR蒸發技術處理該廢水，又（yòu）由（yóu）於該廢水濃度提高後如果不攪動很（hěn）容易掛壁，所以考慮采用采（cǎi）用組合工（gōng）藝，利用MVR技術與強製循環技術相（xiàng）結合的工藝模式進行該廢水的處理，即MVR技術+強製循環的組合工藝。
（實驗室進行水（shuǐ）質測試分析時的水質對比圖）
（COD/氨氮測定儀測定處理前後COD含量對比）
工藝流程描述：
蒸發係統的流程：
物料流程：原水（shuǐ）（處理後的（de）原液（yè））→預處理係統→預熱係統→蒸（zhēng）餾水預熱→不凝氣預熱→MVR技術+強製循環工藝蒸發器→出料→離心（xīn）機→母液回流或者外排（pái）（物料離心（xīn）打包）→固體產出
預熱工藝：處理後的原液經泵至（zhì）蒸發係統的預熱係統。即（jí）：3000kg/h的原液（yè）和返回的150kg/h母液首（shǒu）先進入預處理（lǐ）係統，去（qù）掉不利於蒸發的鈣離子以及COD等，再進入（rù）預熱係統。
首先原液（30℃）通過蒸餾水預熱（rè）器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，原（yuán）液預熱（rè）到（dào）95℃,蒸餾水降溫到40℃ ，換（huàn）熱後的蒸餾水通過管道輸送至汙水處理站進行處理。通過一級預熱（rè）後的熱物料再經過不（bú）凝氣預熱器與不凝氣（112℃）換熱（rè），進一步回收係統中剩餘能量（liàng），原液升溫至105℃，不凝氣（qì）通過管道輸送至尾（wěi）氣處理係統。
預熱後的混合液再進（jìn）入（rù）MVR強製循環蒸發器的循環泵的進口，物料經（jīng）過循環泵的（de）作用（yòng），在加熱（rè）室吸收（shōu）蒸汽側的熱量，然後在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸（zhēng）汽（qì）上升，濃縮液受重（chóng）力影響停留在分離器底部。經過蒸發後，分離器的料液濃度上升，物料濃度達到60%，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體126kg/h排出係統,150kg/h的母液返回係統。
強製循環蒸發結（jié）晶工藝：濃縮後的物料經（jīng）強製循（xún）環泵進入強製循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮後的蒸汽加熱，物料進（jìn）入結晶分離器後沸騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強製製循環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩（huǎn）解強製循（xún）環蒸發器換（huàn）熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離（lí）室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
結晶分離工藝：待分離器內的結晶（jīng）物料達到設計要（yào）求後，通過晶（jīng）漿泵排出分離（lí）器，進入稠厚器（qì），晶漿上清液通過溢（yì）流（liú）裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
母液回（huí）流工（gōng）藝：通過離心和溢流的母（mǔ）液溫度降低（dī），通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱，使物料溫度達到 102℃；然後利用母液泵輸送至係統內繼續蒸（zhēng）發（fā）結（jié）晶； 在蒸發濃縮倍數增大時，可外排部（bù）分母液進汙水處理站後續處理（lǐ）。
二次蒸（zhēng）汽流程：
二次（cì）蒸（zhēng）汽→除霧→加熱器蒸（zhēng）汽側→冷凝→回收熱量→排出係（xì）統（tǒng）
蒸發產生（shēng）的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發產生的二次蒸汽在分（fèn）離器內以一定的速度上（shàng）升，進入（rù）在分離器內設有特殊結構的除霧裝置（zhì），通過逆流洗滌，將二（èr）次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入（rù）料液。經過除霧（wù）後的二次蒸汽（qì）進入壓縮機的進氣口， 經過壓縮機做功，溫度由（yóu）99.93℃提升到116.05℃，再沿著二次蒸汽出（chū）口管道，離開（kāi）壓縮（suō）機出氣口後進入係統主加熱室，釋放（fàng）潛熱，冷凝成水。
冷凝水進入冷（lěng）凝水緩衝罐，冷凝水則通過排水泵送往（wǎng）蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，最終冷凝水進入汙（wū）水處理站（zhàn）。
MVR技術+強製循環技術的優勢：
選用MVR技術是因為該（gāi）技術節約蒸發成本，使用MVR技術可以節省大量能源消（xiāo）耗（hào），降低運行成本效果可（kě）觀，增加相當的經濟效益（yì）。
強製循環（huán）泵為一大（dà）流量低揚程（chéng）的軸流（liú）泵，為強製循環蒸發結晶配套使（shǐ）用，為晶體（tǐ）生（shēng）長提（tí）供足夠的循（xún）環速度，有效快速降低溶液過飽和，避免（miǎn）溶液爆發成核，有效提高加熱室管間流速，增大傳熱係數的同時避免物料（liào）堵管。
MVR強製循環蒸發器的特（tè）點：
1、節能高效、單位能耗低；
2、工藝簡單、實用性強；
3、蒸發速率（lǜ）高、濃縮比重（chóng）大、抗鹽析、抗結垢（gòu）、防結（jié）焦。
MVR強製循環蒸（zhēng）發器的現場實拍：
