四（sì）效蒸（zhēng）發結晶器處理含硫酸（suān）鈉廢水案例
來源：本站日期：2019-08-15 01:44:43 瀏覽：5746
項目（mù）名稱：四效蒸發結（jié）晶器處理（lǐ）含硫酸（suān）鈉廢水案例
蒸發器類型：多效蒸發器——四效蒸（zhēng）發（fā）結晶器
設備規格：處理量550T/D
項目概述：
該項目是樱桃视频污污污（huī）為客戶公司設計、安裝、製造的第六套廢水處理（lǐ）蒸發結晶項目，客戶公（gōng）司需要處理的橡膠促進劑、橡膠助劑廢（fèi）水屬於高濃度難降解有機廢水，特點是（shì）色度和濁度（dù）低，但（dàn）鹽分和COD濃度較高，同（tóng）時廢水中含有氮或硫的苯、萘、雜環化合物及硫（liú）酸鈉等鹽類，生（shēng）化處理難度比較大（dà）。
項目（mù）水質特點與工藝分析：
（硫酸鈉溶解度圖）
本項目廢水中經實驗室（shì）檢測含（hán）有大（dà）量的硫酸鈉等鹽類，水中含有少（shǎo）量COD，客戶需要蒸發結晶處理，鑒於硫酸鈉溶液特性，主要是硫酸鈉的溶解度受溫度的變化影響較（jiào）大，易結（jié）疤堵管、泡沫（mò）大、飽和溶液沸點升高的特性，樱桃视频污污污根據客戶（hù）水質情況，綜合考（kǎo）慮各種蒸發結晶設備，為客戶公司設計了四效板式強製循環（huán）工藝處理該含（hán）硫酸鈉廢水。因此本項目設計為500M3/D處理M水的四效蒸發結晶器，所采用的四效蒸發工藝流程為：強製循環工藝，即（jí）：四效強製循環（huán）蒸發器。
蒸發結晶器工作原理及工（gōng）藝簡述：
原始物（wù）料經（jīng）乏汽冷凝（níng）器、蒸（zhēng）發冷凝（níng）水預熱器預熱後依次送入多（duō）效蒸發器的一級蒸發器、二級蒸發器、三級蒸（zhēng）發器、四級蒸發器。物料在一級蒸發器內實現預濃縮，在第二級、三級、四（sì）級（jí）蒸發器（qì）內（nèi）達到飽和並析出結晶。在（zài）蒸發（fā）器工藝（yì）中選（xuǎn）用強製循環（huán）蒸發工藝，四級蒸發器內晶漿經稠厚器緩衝後送離心機進行過濾分離，分離後母（mǔ）液返回（huí）蒸發器繼續蒸發。分（fèn）離出的固體硫酸（suān）鈉送震動流化床幹（gàn）燥後包裝出售（shòu）。
物料初始濃度較低，且硫酸鈉溶解度較大，在蒸發相當程度後才達到飽和析出固體，故蒸發器選用多（duō）效蒸發器，強製循環工藝比較適用於具有固體析出的結（jié）晶場合，蒸發器內循環過程由大流量低揚程的軸（zhóu）流（liú）泵來（lái）帶動，快速有效的消除溶液過飽和，有益於對晶體的培養，易於得到粒度較大的固體顆粒，易於離心過濾，且（qiě）產（chǎn）品含濕量低。
蒸（zhēng）發結晶（jīng）器工藝流程圖（如圖所示（shì））：
蒸發結晶器工作流（liú）程：
原水→預熱係統→順（shùn）流進入四效（xiào）蒸發係統→稠厚器→離心機→固體產（chǎn）出
原液（yè）首先和返（fǎn）回的母液進入預熱係統預熱（rè）。
進入預熱係統（tǒng）後，混合（hé）液和一效加熱器的（de）鮮蒸汽（qì）冷凝（níng）水預熱；
預熱後的（de）物料按四效順（shùn）流的工藝，首先進入第（dì）一效。
進入（rù）一效蒸發器係統的物料經過循環泵（bèng）的作用，在加熱室循環加熱，然（rán）後在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上（shàng）升，濃（nóng）縮（suō）液停留在係統內；
當第二效需要加料時，自控係統會自動把一效的濃縮（suō）液送入第二效；
當第三效需要加料時，自控係統會自動把二效的濃縮液送入（rù）第三效；
當第四效（xiào）需要加（jiā）料時，自控係統會自動把三效的濃縮液送入第四效；
當第四效晶（jīng）漿濃度達到設計值時排出分離器（qì）；
晶漿首先（xiān）進入稠厚器，初步固液分離，再進入離心機離心分（fèn）離，得到固體產出，母液返（fǎn）回預熱係統。
蒸發結晶器二（èr）次蒸汽流程：
一效（xiào）加熱器熱源：飽和鮮蒸汽
二效加熱器熱源：一（yī）效二次蒸汽
三效加熱（rè）器熱源（yuán）：二效二次蒸汽
四效加熱器熱源：三效（xiào）二次蒸汽
蒸發（fā）產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些髒（zāng）的二次蒸汽上（shàng）升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫（mò）的（de）二次蒸汽，進（jìn）入下一效（xiào）加熱器的蒸汽側。
鮮蒸汽換熱後冷凝（níng）成水，去往預熱器為原料預熱。
四效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。
蒸發（fā）結晶器係統防（fáng）堵、防結垢措施：
樱桃视频污污污在（zài）設計蒸發結晶器時著重考慮整套蒸發結晶器運行穩定及延緩設備結（jié）垢周期的因素，采用成熟的無機鹽蒸發結晶工藝，從物料進入係統前開始，到（dào）整套蒸（zhēng）發（fā）結晶器內容部構，以及蒸發結晶器設計的工藝流程全方位綜合考慮，延緩設備結垢周期。
根據水（shuǐ）質特點，充分考慮該水質進行蒸發結（jié）晶器（qì）前的前處理工藝，除掉不利於蒸發（fā）的成分。在整套蒸發結晶係統內部，采用（yòng）脫氣技術和強製循環蒸發技術，從原理上和功能上，降低可結垢成分，減（jiǎn）緩設備結垢周期。
在整套蒸發（fā）結晶器運行時，也考慮到對結垢的清洗，以避免結垢體積少成多（duō），結垢體脫落造成對管道、閥門、泵的堵塞。
在關鍵（jiàn）的、可能會出現晶體（tǐ）堵塞的管路，我們設計吹（chuī）掃（sǎo）管路，以確保有效的保證係統運行順暢，穩定。
同時在整套四效蒸發結晶器中（zhōng）設有在線自動（dòng）清洗功能，通過溫度、壓力和處理能力的檢測係統，提示蒸發係統是否需要清（qīng）洗，蒸發係統的清洗通過自控係統自（zì）動運行，清洗後（hòu）的清洗液當作廢水（shuǐ）蒸發掉，清洗殘渣通過過濾係統過濾掉。
蒸發結晶器自控係統（tǒng）：
本套蒸發結晶器，自控係統配備有（yǒu）自動檢（jiǎn）測、自動監測及控製係統，係統各監測點的工作狀態實時傳送給（gěi）DCS控製係統，視窗化的操作界麵，使操作人員對係統的運行狀（zhuàng）態一目了然，運行過程各容器物（wù）料液位經首次設定高度後即可自行保持穩定，無需人工幹預。
自控（kòng）係統檢測設計位置的參數被記（jì）錄在係統報表，同時參數將連鎖、反饋調節、控製閥門（mén）開度、泵的啟停，判斷是否（fǒu）進料、出料，係統是否結垢，係統是否熱（rè）量損（sǔn）失較多，係統是否需要（yào）報（bào）警提醒或是保護停機，降低了操作人員的要求和工作強度，同時也確保係統穩定、安全運行（háng）。
通過配置的高清晰攝像頭，采集現場設備的實時運行情況，可以即時查看（kàn）。整套蒸（zhēng）發結晶器係統自動控製液位、自動進出料。
蒸發結晶器項目案例（lì）實景：
項（xiàng）目（mù）合作流程
