生物製藥廢水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）回用案例
來源：本站日期：2022-10-25 08:04:06 瀏覽：3218
項目名稱：生物製藥廢水處理回用案例
蒸發器類（lèi）型：三效蒸發器
設備規格：蒸發量150t/d
項目（mù）概述：
蘇州某生物製藥公司（sī）生產腫瘤、自身（shēn）免疫（yì）疾（jí）病、眼底視網膜（mó）病變等領域單克（kè）隆抗體藥（yào）物。業主製藥公司排放的廢水主要來源於生產車間（jiān）前期培養（yǎng）基的殘留廢液以及抗體純化階段 的層析、細胞過濾 、超濾濃縮等工序產生（shēng）的廢液，具有水（shuǐ）量波（bō）動大 、成分複雜、有機物（wù）含量高等特點。
生物（wù）製（zhì）藥廢水（shuǐ）工程設計處理（lǐ）水量 150t/d，設（shè）計進水（shuǐ） pH 為 5～6，COD<8g／L，NH -N、TP、SS的質量濃度分別 <120、<20、<200mg／L。處理後出水進行回用（yòng），主要用於企業的公共設（shè）施清潔衛生、廁所衝（chōng）洗 、廠區道路（lù）灰塵抑（yì）製、掃（sǎo）除及廠區綠化用水等。
生物製藥廢水水質特（tè）點及工藝分析：
針對生物製藥企業的廢水特點，結合太湖地（dì） 區 N、P零 排放的要求，車間生產（chǎn）廢水采用 “厭氧 +～0+砂濾 + 炭濾 +超濾 +反滲透 +三效（xiào）蒸發” 組合工藝（yì）處理， 出水滿足 GB／T18920-2002城市雜用（yòng）水水質要（yào）求， 濃縮（suō）液和幹汙泥委外處理。
三效蒸發器工藝選擇：
康景（jǐng）輝為其設計的汙水（shuǐ）處理係統，車間（jiān）生產廢水通過管道流入 集水井中（zhōng），經（jīng）細（xì）格柵去除細小顆粒及（jí）懸浮物後（hòu） ，泵入調節池，池內設有穿孔曝氣係統 ，進行攪拌以均勻水質水量 ，出水經（jīng）泵提升進入 pH調節池 ，在（zài）池內投加 NaOH調節pH，調節pH後的廢（fèi）水依次自流入厭氧池和 A／O池 ，通過微生物降解有機物，淨化廢（fèi）水 。
A／O池 出水經豎流式沉澱池固液分離（lí）後，上清液進入中間水池儲存，通過提升泵將水提升，依次經（jīng）過砂濾器、炭濾器 、超濾和反（fǎn）滲透深（shēn）度（dù）處理後 ，反滲透淡水自（zì）流入回用水池 。
濃水經三效（xiào）蒸發器進行蒸發濃縮，蒸汽冷凝水流入回用水池，蒸發濃（nóng）縮後的濃縮液自流入濃（nóng）縮（suō）液收集池 ，進行外運處理 。
三效蒸發器工藝流程說明：
三效蒸發器主要由相互串聯的三（sān）組蒸發器、冷凝器 、鹽分離器和輔助設（shè）備等組成 。
反滲透（tòu）的濃水進入三效蒸發器（qì），經過三效蒸發冷凝（níng） 的濃縮結晶過程，分離為冷（lěng）凝液和濃縮晶漿廢液，冷凝液（yè）排放到回用（yòng）水池，結晶鹽和有機物濃縮廢液自流入蒸發濃縮液（yè）收集池 ，作為（wéi）危廢委外處理。 設3套（tào）三效蒸發器，並聯運行，單套設備水分蒸 發量 qv=700kg／h；工作蒸（zhēng）汽壓力（lì） P=0．1～0．2VlPa， 工作蒸汽耗量 280kg／ll；循（xún）環（huán）冷卻水耗（hào）量 q=20tha。 三效蒸發設備材質 3l6L； 機組總功率 P=10kW。
三效蒸發結（jié）晶器的熱源（yuán）為（wéi）蒸汽，物料先（xiān）經過預熱器，將（jiāng）物料溫度提（tí）升至設計問題，進入一效蒸發器，一效蒸（zhēng）發器的熱源為蒸汽，對一效（xiào）蒸（zhēng）發器（qì）進行（háng）加熱，物料在一效（xiào）分離器內進行氣液分離，產生（shēng）二次蒸汽，進入二效蒸發器作為熱源加熱二效物料，物料在二效分（fèn）離器（qì）內（nèi）進行氣液（yè）分離，產生二次蒸汽，進入三效結（jié）晶蒸發器，作為熱源加熱物料，物料在結晶器內進（jìn）行氣液分離，產生二次（cì）蒸汽進入冷凝器冷卻。各效產生得冷凝水混合後進入預熱器（qì），對物料進行預熱，大大降低了預熱蒸汽用量。
該工程廢水處理量為 150t/d，不考慮設備折舊 的（de）情況下，係統日常運行成本為 39．33~46.3元 ／m3。 對生物製藥廢水進行處理回用 ，既減少廢水（shuǐ）排放 量，又節（jiē）約了水資（zī）源，具有 良好的環境和經濟效益。
三效（xiào）蒸發器案例（lì）實（shí）拍：
項目（mù）合作流程
