染料廢水處理案例
來源：本站日期：2021-04-17 02:48:24 瀏覽：2444
項目名稱：染料廢水處理項目
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：處理量16T/H
項目概述：
水（shuǐ）質特點及工藝分（fèn）析：
生產染料的公司提供的生產吡唑酮係列時生產的廢水（shuǐ），該廢水的主要特點是“四高（gāo）”既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。這類廢水擦絲用生物法、化學法、吸附法都無法較好的（de）處理染料廢水。
樱桃视频污污污針（zhēn）對業主水質，設計預處理和（hé）MVR蒸發結（jié）晶技（jì）術處理該染料廢水，大大降低了（le）廢水處（chù）理的運行費用，延長了生產周期，操作簡單安全可靠。
MVR蒸發結晶器技術要點：
1、工（gōng）藝（yì）流程簡述：
16噸/小時，濃度為7%常溫含氯（lǜ）化鈉的吡唑酮廢水經（jīng）進料泵輸送到冷凝水預熱（rè）器與冷（lěng）凝水進行換熱，換（huàn）熱後原液溫度升高到90.2℃左右（yòu），之（zhī）後進入一級強製循環蒸發係統進行循環蒸發濃縮。
經過一級強製循環蒸發濃縮後（hòu）的物料，濃（nóng）度由（yóu）7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一（yī）級轉料泵進入二級強製循環加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器（qì）列管內通過，與加熱（rè）器殼程的蒸汽換熱，加熱後的料液在結晶器底部進入，當料液上升至（zhì）接近液麵時，開始迅速的（de）閃蒸，閃蒸濃縮後的料液由飽和變為過飽和，結晶顆粒（lì）逐步析出（chū），析出的顆粒在強製循環係統進行循環、沉降、生長，結晶器內料液的過飽和度完全用於晶體的（de）生長（zhǎng），長大後的結晶顆粒沉澱到結晶器下部（bù）的（de）鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠之後進入離心機進行固液分離，分離後的鹽以固形物排出，清液進入母液罐（guàn），一部分（fèn）外排，一部分經過（guò）蒸汽預熱後返回係統。
本項目廢水中含有的飽和硫酸鈣析出後，在強製循環係統中（zhōng）保持一定的含量用於防垢，多餘的硫酸鈣（gài）通過特殊的（de）設備排出，經過離心機進（jìn）行沉降分離，母液（yè）重新進入母液罐，然後返回結晶係統，硫酸（suān）鈣固體可以做（zuò）建築材料使用。
2、MVR蒸（zhēng）發（fā）工藝設計重點考（kǎo）慮（lǜ）：
飽和硫酸鈣結垢的問題是MVR蒸（zhēng）發工藝設計時麵臨的疑難問題，它關係到工（gōng）藝路線運行的（de）可（kě）行性（xìng）和可靠（kào）性，MVR係統的運行周期和（hé）處（chù）理能（néng）力。該項目廢水（shuǐ）中含有近飽和的硫酸鈣，硫酸鈣具有逆溶解特性，升溫後，硫酸鈣飽和度降低易析出，結晶物很容易附著在加熱列管上，降低傳熱效率（lǜ），生（shēng）產周期短，不利於生產。
在預熱部分利用除垢技術，物料進入預熱管前與氧化鋯顆粒混合，物料在（zài）列管中流動，析出的硫（liú）酸鈣晶體與氧化鋯固（gù）體（tǐ）顆（kē）粒之間發生摩擦、碰撞，加大對（duì）流邊界層的（de）擾動，能防止或減緩汙（wū）垢成分在壁麵上的吸附沉積，具有清潔和防垢作用，同時，基於物料管道閥門處易結垢，在設計時考慮物料管道閥門增加旁路閥。
在蒸發部分設計（jì）采用二級強製循環（huán）蒸發形式，應用晶種防垢（gòu）法（fǎ）。蒸（zhēng）發設備形式采（cǎi）用強製循環加熱（rè）+FC蒸發（fā）結晶形式，設計合理的流速，可以延緩硫酸鈣的結垢（gòu）沉澱速率。
3、MVR蒸發工藝（yì）節能優勢：
充分利用係統中的餘熱給原液預熱，正（zhèng）常運行中不需要（yào）補充生蒸汽；強製循環（huán）係統（tǒng）采用立（lì）式單流程加熱器配套新型FC出料結晶（jīng）器（qì），降低強製循（xún）環泵的揚程；根據（jù）廢水不同濃度下沸點升（shēng）高值不同的特點，設計兩級強製循（xún）環係（xì）統，將廢水的濃縮和結晶分開，減少了加熱器的換熱麵積，降低了循環泵的流量，降低了（le）循環係統的運行（háng）功率。
案例實拍（pāi）
