項目名稱：貴金屬（shǔ）回收廢水處理案（àn）例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規（guī）格：蒸（zhēng）發（fā）量30噸/天
貴金（jīn）屬（shǔ）回收（shōu）廢水處理案例項目概述：
本項目業主是從事貴金屬（shǔ）提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產的企業，在貴金屬提純加工過（guò）程 中（zhōng）排（pái）放出一定量的廢（fèi）氣和廢水，其中廢水具有成分複雜、 鹽分含（hán）量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點。
按照（zhào）廢水性（xìng）質主要將廢水分為4類：
廢水1主（zhǔ）要為精（jīng）製和化學車間各反應釜（fǔ）排出的含氨氮和含鋅廢水；
廢水2主要為各反應釜排放產生的廢氣（qì），經過洗滌（dí）塔洗滌 後，定（dìng）期排放的高（gāo）鹽廢水；
廢水3主要為硝（xiāo）酸溶解銅和硝 酸溶解鎳廢液（yè），這股（gǔ）廢水量較小，每（měi）3個月排放（fàng）1次；
廢水4為精製車間排放的含氟廢水。
貴金屬回收廢水（shuǐ）處理項目工藝選擇（zé）：
本項（xiàng）目（mù）所涉及的廢（fèi）水濃度都非（fēi）常高，屬於（yú）超（chāo）高濃度廢水（shuǐ），廢水如全（quán）部按比例混合，混合後（hòu）的TDS約（yuē）40 g/L, 遠遠超過TDS 2 g/L的排放標準，所以廢水必須采用有效的脫（tuō）鹽處理，一般脫鹽工藝主要有膜法、蒸發結晶、電滲（shèn） 析等（děng）方法。膜法一般采（cǎi）用反滲透工藝，但是此廢水（shuǐ）含鹽 量太高，已（yǐ）經屬於高鹽廢水（shuǐ），脫鹽（yán）需采用海水淡化膜或 DTRO，由於廢水水質複雜並含有雜質，所以對反滲透 的預處理要求較高，預（yù）處理工藝冗長複雜，所以不宜選 用膜法處理；電滲析法可以有效脫鹽（yán），並可用於高鹽廢（fèi）水，但同樣電滲析法對於（yú）預處（chù）理的要求同樣（yàng）較（jiào）高，一旦 預處理環（huán）節出現問題，易造成腔（qiāng）室的堵塞或汙染（rǎn），而（ér）且電滲析耗電也較大。
貴金屬（shǔ）回收廢水（shuǐ）處理MVR蒸發器工藝選擇（zé）：
考慮本項目廢水（shuǐ）的複雜性，應避開選用電滲析和膜法這種對水質和預處理要求較高的工藝； 另外，這兩種方（fāng）法雖然出水都能保證達標，但是對於（yú）濃水的處理又提出了新的難題。 蒸發結晶法（fǎ）是將廢水中的水蒸發，將所有的鹽（yán）類結晶出來，從而實現汙染物與水的分離。蒸發結晶可以選擇（zé）多效減壓蒸發、MVR等方法，鑒於業主方沒有足夠的 蒸汽，宜選擇MVR法。
樱桃视频污污污設計貴金屬回收廢水處理方（fāng）案，主（zhǔ）要是利用預處理+MVR蒸發結晶技術工藝將重金屬廢水（shuǐ）經處（chù）理後全部回用，實現廢水（shuǐ）零排放，解決業（yè）主重金屬廢水排（pái）放對環境的汙染。
預處理+MVR蒸發結晶技術工（gōng）藝用於廢水的後續深度處理，實現貴金屬廢水的回收以及零排放。廢水蒸幹（gàn）係統包含有廢水蒸發係統、結（jié）晶物（wù）分離係統等主要功能。
低（dī）能耗MVR廢水蒸發器連有機物去除係統產生的蒸餾水，直接達（dá）到出水標準，所有不凝（níng）氣體（tǐ）則由尾氣吸（xī）收係統進行處理。
廢水經MVR廢（fèi）水蒸發器蒸發濃縮後形成過飽和溶液，濃縮液進入稠厚器進行稠厚，得到晶體排出固液分離（lí）係統進行分離，母液回流至原液池，結（jié）晶體打包（bāo）外（wài）運。
為解決蒸發係統可能的結垢問題，在此設計了針對換熱管、管道、換熱器的清洗裝置，保證不會因為結垢而導致發生問題。
貴金屬回收廢水處理設備（bèi）材質（zhì）選擇（zé）：
廢（fèi）水設備材質的選擇 廢水槽材質的選擇非常重要，槽（cáo）體材質應（yīng）具有良好 的（de）耐（nài）腐蝕性和安全性，廢水儲存（cún）采用FRP材（cái）質，因廢水中Cl離子（zǐ）濃度較高，MVR加熱器和分（fèn）離器的材質宜選擇 鈦材質；低溫低揚（yáng）程水泵可（kě）采用碳鋼襯塑或塑料材（cái）質，循環泵和出料泵等高溫介質宜采用不鏽鋼雙相鋼2205材 質。預處理批式反（fǎn）應槽（cáo），由於酸堿中和反應放（fàng）熱並且腐蝕（shí）性很強，宜選擇碳鋼襯特氟龍材質。所有低溫廢水和 藥品管道采（cǎi）用UPVC或PP材質，高溫管道宜采用鈦材和 雙相（xiàng）鋼材質。
